A busca por maior produtividade está presente praticamente em todos os setores industriais.
Produzir mais, entretanto, não significa simplesmente acelerar máquinas ou exigir maior ritmo dos operadores.
Produtividade está relacionada à capacidade de produzir mais e melhor utilizando adequadamente tempo, equipamentos, materiais e pessoas.
Nesse contexto, a automação industrial pode desempenhar um papel estratégico.
Quando corretamente aplicada, ela permite transformar operações repetitivas ou pouco eficientes em processos mais rápidos, controlados e previsíveis.
O que a automação industrial pode melhorar?
Um sistema automatizado pode controlar diferentes etapas de uma operação industrial.
Dependendo da necessidade, podem ser utilizados sensores, CLPs, sistemas pneumáticos, servomotores, robôs, sistemas de visão, interfaces de operação e diversos outros recursos.
Mas a tecnologia não deve ser o ponto de partida.
A primeira pergunta deveria ser:
Qual problema queremos resolver?
Somente depois dessa resposta deve ser definida a tecnologia mais adequada.
Redução do tempo de ciclo
Um dos ganhos mais perceptíveis da automação é a possibilidade de reduzir o tempo necessário para executar determinadas operações.
Imagine uma sequência em que um operador precisa posicionar uma peça, realizar uma operação, verificar o resultado e encaminhá-la para a próxima etapa.
Dependendo do processo, uma estação automatizada pode integrar diversas dessas tarefas.
O ganho não ocorre apenas pela velocidade da máquina, mas pela eliminação de esperas, movimentações e etapas desnecessárias.
Maior repetibilidade do processo
Operações manuais naturalmente apresentam variações.
Em processos que exigem precisão, essas diferenças podem resultar em falhas, retrabalho ou produtos fora das especificações.
Sistemas automatizados permitem estabelecer parâmetros definidos para cada ciclo.
Isso contribui para maior repetibilidade e estabilidade do processo.
Automação e controle de qualidade
A automação também pode incorporar verificações durante o próprio processo produtivo.
Sensores, instrumentos de medição e sistemas de inspeção podem identificar condições inadequadas antes que o produto avance para as próximas etapas.
Isso possibilita detectar problemas mais cedo e pode reduzir os custos associados ao retrabalho.
Mais informações para a gestão
Outro benefício importante é a geração de dados.
Dependendo do projeto, sistemas automatizados podem registrar informações como quantidade produzida, tempos de ciclo, falhas, paradas e resultados de testes.
Esses dados ajudam a transformar decisões baseadas apenas em percepção em decisões apoiadas por informações reais da operação.
Automatizar tudo é a melhor solução?
Não necessariamente.
Existem operações nas quais a automação completa pode não apresentar uma relação adequada entre investimento e retorno.
Em outros casos, uma solução semiautomática pode proporcionar excelentes resultados.
Por isso, cada projeto deve considerar aspectos como volume de produção, complexidade da operação, tempo de ciclo, riscos, ergonomia, qualidade e investimento disponível.
Pessoas continuam sendo fundamentais
Automação não elimina a importância das pessoas.
Ao contrário, uma boa solução procura utilizar melhor as competências da equipe.
Tarefas repetitivas, pesadas ou de baixo valor agregado podem ser executadas por equipamentos, enquanto profissionais concentram seus esforços em atividades como supervisão, manutenção, qualidade, programação e melhoria contínua.
O projeto precisa nascer da operação
O sucesso de um projeto de automação depende do entendimento da realidade da fábrica.
Por isso, antes de desenvolver equipamentos ou definir tecnologias, é necessário avaliar o processo existente e identificar exatamente onde estão os gargalos.
A Envisa Soluções trabalha dessa forma: engenharia desenvolvida de acordo com a necessidade específica de cada cliente.
Quer saber se um processo da sua indústria pode ser automatizado?
Nossa equipe pode analisar sua operação e desenvolver uma solução adequada às necessidades do processo.
